双壁波纹管设备经历了三代更新，每一代设备都有自己独特的技术特点。

第一代双壁波纹管工艺采取风冷制造的形式，两层套管单独制造然后一起热处理，风冷冷却成型，形成第一代双壁波纹管设备。第一代波纹管设备制造工艺简单，生产耗时长，硬度低，抗冲击性差，易变形，使用寿命短，短期使用质量保证，长期使用出现质量问题需要定期检查和更换。

第二代双壁波纹管采用水冷热处理工艺加工。加工第一层壳体，然后通过热处理工艺与第二层壳体热结合，然后水冷，最后成型。第二代双壁波纹管设备技术有所提高，生产时间大大缩短，制造成本几乎不变，但不同工艺出来的设备质量大大提高，产品硬度大幅度增加，韧性也提高，使用寿命明显延长，适应短期和长期使用，质量有保证，更换频率低，损坏率低。

第三代双壁波纹管不同于前两代热处理工艺，第三代双壁波纹管设备采取空冷和水冷处理，初始阶段先在空冷一段时间，使产品性能达到一定要求，在水冷时，提高硬度和韧性，同时各种性能也同步提高。第一代双壁波纹管设备存在较为突出的问题，质量较差，第二代也存在一些众所周知的缺陷，为了改善前两代的缺点，第三代双壁波纹管设备综合分析和研究了以往的不足，开发了两者相结合的热处理工艺处理，使双壁波纹管设备的物理性能、化学性能、空气动力学性能、耐候性、耐腐蚀性等得到提高。从来没有质量水平是完全有保证的。

双壁波纹管设备经历了三代产品的发展，现已牢牢占据市场份额，赢得了广大群众的喜欢，用的舒适，用的安心。相信在社会进步，产品需求不断增加的背景下，双壁波纹管设备会开发出更多优秀的产品。让它立于不败之地。